目前有的人工砂石生產(chǎn)線，絕大部分采用濕沙生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的生產(chǎn)制砂機，起最大的缺點是細砂（0.16mm以下的顆粒）流失嚴重，有的甚至流失20%以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的質量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。為解決上述問題，我公司成功研制了細砂回收裝置，該裝置是公司吸收國外先進技術，結合我國的實際情況而設計具有世界先進水平是細砂回收裝置，廣泛應用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿進化等）可有效解決細砂等細顆粒物料的回收問題。
工作原理：結構：由電機、碴漿泵、泥砂分離器、直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
工作過程：泵將砂水混合物輸送到泥沙分離器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴供給振動篩振動篩脫水后，細沙與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節(jié)流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
特點及優(yōu)勢：
1、傳統(tǒng)人工砂加濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，人工砂中的細砂流失幾乎是不能控制，采用洗砂回收系統(tǒng)，可以有效的降低細砂流失量，使其控制在5-10%之內。很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚胺酯篩網(wǎng)，聚胺酯篩網(wǎng)較其他類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔。
3、泥砂分離器采用聚胺酯整體澆鑄成型，提高了整個裝置的使用壽命，可順利的 完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、最大可回收排放總量的85%-90%的細砂顆粒物料具有其他設備無可比擬的技術和經(jīng)濟的優(yōu)勢。
5、細粒得到充分的回收，減少了沉淀池的工作，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料自然堆放的時間，可直接轉運供應市場。
7、可根據(jù)用戶不同的需要，設計相應的解決方案。